Selectarea atentă a materiilor prime
Pe lângă compoziția materialului ceramic în sine, optimizarea procesului de fabricație și controlul strict al parametrilor procesului sunt factori cruciali care influențează calitatea condensatoarelor ceramice de -înaltă tensiune. Prin urmare, atunci când selectați materiile prime, trebuie să luați în considerare atât rentabilitatea-, cât și puritatea; în special, atunci când alegeți materii prime pure din punct de vedere industrial, trebuie acordată o atenție deosebită adecvării acestora pentru aplicația prevăzută.
Prepararea fritului
Calitatea fritei preparate are un impact semnificativ asupra fineței pulberii ceramice după măcinarea cu bile, precum și asupra procesului de ardere ulterior. De exemplu, dacă temperatura de sinteză a fritei este prea scăzută, sinteza va fi incompletă, ceea ce este în detrimentul proceselor din aval. Dacă ionii de Ca²⁺ reziduali rămân în materialul sintetizat, aceștia pot împiedica procesul de turnare a benzii-(formarea-filmului). În schimb, dacă temperatura de sinteză este prea ridicată, frita rezultată devine excesiv de tare, reducând astfel eficiența de măcinare cu bile-. În plus, introducerea de impurități din mediul de măcinare poate scădea reactivitatea pulberii, necesitând o temperatură de ardere mai mare pentru componentele ceramice.
Procesul de formare
În timpul etapei de formare, este esențial să se prevină distribuția neuniformă a presiunii pe toată grosimea componentei și să se evite formarea de pori excesivi de celule închise-în corpul verde. Prezența porilor mari sau a laminărilor interne poate compromite rezistența dielectrică (rezistența electrică la rupere) a corpului ceramic finit.
Procesul de ardere
Programul de ardere trebuie controlat cu strictețe, utilizând echipamente de-performanță ridicată pentru controlul temperaturii și mobilier pentru cuptor cu conductivitate termică excelentă.
Încapsulare
Selectarea materialelor de încapsulare, controlul procesului de încapsulare și tratamentul de curățare a suprafețelor componentelor ceramice au un impact profund asupra caracteristicilor condensatorului. În consecință, este imperativ să se selecteze materiale de încapsulare care prezintă o rezistență excelentă la umiditate, formează o legătură puternică cu suprafața ceramică și posedă rezistență dielectrică ridicată. În prezent, rășina epoxidică este cel mai ales material, deși un număr mic de produse utilizează rășină fenolică pentru încapsulare. Unii producători folosesc, de asemenea, o metodă în două-etape care implică o acoperire inițială de lac izolant, urmată de încapsularea cu rășină fenolică; această abordare oferă anumite avantaje în ceea ce privește reducerea costurilor. În liniile de producție la scară mare-, tehnologia de încapsulare a pulberii este frecvent utilizată.
Pentru a îmbunătăți tensiunea de defalcare a condensatoarelor ceramice, un strat de glazură de sticlă este adesea aplicat în jurul periferiei interfeței dintre electrozi și suprafața dielectrică. Această tehnică îmbunătățește eficient atât capacitatea de rezistență la tensiune, cât și performanța de sarcină la temperatură înaltă a-condensatorilor ceramici utilizați în circuitele de-înaltă tensiune, cum ar fi cele găsite în televizoare. De exemplu, aplicarea unui glazur din sticlă borosilicată cu plumb poate crește tensiunea de defalcare a condensatorului cu un factor de 1,4 sub un câmp electric DC și cu un factor de 1,3 sub un câmp electric AC.